化工公司实习总结报告
化工公司实习总结报告
前言
实习目的
1、在完成基础理论课和部分专业课教学后的一次实践教学环节，通过实习，把理论知识和生产实践相结合，提高生产实践能力，加深学生对基本理论和基本知识的理解，把理论知识感性化，激发学生学习专业理论知识的兴趣。
2、为后续专业课程的学习提供必要的感性认识，进一步掌握本专业必备的专业知识、基础理论、基本技能，并能分析解决一定实际问题。
实习要求
（1） 记录实习日志，要求记录每天所做的事，所看到的、听到的内容谈出自己的理解和收到的启发，内容应该详实。
（2） 实习结束时提交实习报告，报告内容主要包括以下几项：
（3） 总工艺流程图及其说明（如设备的位号，结构参数，物料工艺参数）
（4） 每组细化的带控制点的分工艺流程图
（5） 一静设备的总装图（包括明细栏、技术要求、技术特性参数、管口明细表等）
（6） 总结生产实习的收获和体会
实习任务
（1） 了解湖北三宁化工股份有限公司的产品、生产技术、企业管理等概况。
（2） 了解安全知识
（3） 了解实习车间的产品生产原理、工艺流程；熟悉各产品生产过程中核心设备等，了解主要控制参数指标。
（4） 掌握主要车间的产品生产工艺原理、工艺指标、工艺流程、工艺设备的结构和特点，能独立绘出带详细控制点的工艺流程图。
（5） 了解工业生产中“三废”的处理途径与方法。
实习方式
（1） 听课——了解安全、流程、设备、工艺等方面的内容。
（2） 现场参观——分组下车间，了解各设备在现场的位置及相关工艺流程，了解典型过程设备的制造工艺。
（3） 看资料——查阅技术说明书和图纸，了解设备装配图的表达方式及现场无法直接观察到的内部结构。
安全知识及企业文化
（1）实习单位介绍：
湖北三宁化工股份有限公司的前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。公司具有年产100万吨总氨、240万吨氮肥、磷肥和复合肥，200万吨硫酸、磷酸、盐酸、甲醇和二甲醚的生产能力，是一家集煤化工、磷化工和精细化工为一体的大型企业。公司技术中心为省级技术中心，在低压甲醇、型煤造气、精制磷酸等方面拥有自己的核心技术。
（2）生产实习：
实习项目包括领取安全帽，安排住宿和发放饭卡，听取企业文化宣传和参观三宁公司、三宁新村，参加安全知识讲座并进行安全知识测试，在尿素工段、净化工段和合成氨段学习工艺流程并熟悉装置和管道物流走向等。
（3）净化工段实习情况：
由原料制成的半水煤气中含有能导致催化剂中毒的组分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要经历脱硫和脱碳的净化过程。净化车间的工艺流程为：
电除尘：原料气中含有一定数量的粉尘、焦油和炭黑等固体杂质，会引起设备和管道的堵塞、系统阻力的增加，因此使用静电除尘器清除原料气中的粉尘杂质，并通过冲洗方式排出。
脱硫岗位：栲胶脱硫法，是以纯碱为吸收剂，以栲胶为载氧体，以NaVO2为氧化剂，在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中纯碱作用被吸收，在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫，在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态，按顺序连续进行从而完成气体脱硫净化。反应过程如下：
H2S+Na2CO2====NaHS+NaHCO2
NaHS+NaHCO2+2NaVO2=====S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O
2HQ+1/2 O2====2Q+H2O
变换岗位:原料气中的CO，在一定温度与压力条件下，借助催化剂的催化作用，于水蒸气进行变换反应，生成CO2和H2。合理利用反应热充分回收余热，降低能耗。
CO+H2O→CO2+H2+Q
变脱岗位:采用湿式氧化法用氨水溶液来脱除变换气中的H2S，以满足后工段的工作的生成需要。
吸收反应：NH3+H2S→NH4HS
再生反应：2NH4HS+O2→2NH3+2S+2H2O
脱碳岗位：清除变换气中的CO2，获得合格的净化气，分为MDEA脱碳和变压吸附脱碳。 MDEA脱碳：MDEA学名N-甲基二乙醇胺（纯度99%），MDEA水溶液吸收来自变换工段的CO2，吸收CO2后的MDEA水溶液经过加热、减压在再生塔中得到汽提、再生，循环使用。MDEA水溶液属于有机碱溶液，在水中呈弱碱性，遇酸性二氧化碳气体将发生酸碱中和反应，同时在较高压力下，CO2气体有较高的物理溶解性，所以整个吸收过程属于物理、化学吸收过程。
变压吸附脱碳：利用吸附剂对变换气中个组分在不同分压下，不同的吸附容量、吸附速度和吸附力，并且在一定压力下对被分离的气体混合物的个组分有选择性吸附的特性，加压吸附除去变换气中的某些组分，减压脱吸被吸附的组分，从而使吸附剂获得再生。由两个系统组成，即CO2提纯系统和CO2净化系统，提纯系统将变换气进行多塔吸附和脱附，将脱附的CO2浓度富集到98.5%以上，供尿素生产用和作为制取高纯CO煤气装置的气源；出提纯系统的中间气进入净化系统，进行多塔循环吸附和脱附，将CO2净化到≤0.2%，供生产合成氨用。
实习效果及收获：
在短暂的实习期间，在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，进一步巩固专业思想，使我们了解了各工段的设备和操控系统，初步了解工厂各工段的工艺流程和主要机器和设备的结构、作用原理，对工厂的管理制度有了简单的认识。最大的收获就是把在学校所学的专业知识综合运用实践，把握课本知识和实际的异同，提高运用理论知识到实际工作中去的技能，比较清楚的认识合成氨生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，知道了生产中的技术革新措施，从而注意新技术发展趋势，还接受企业安全与消防知识教育，增强安全生产集体观念，有机会与工程技术人员接触，学习他们对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。
意见建设：
净化车间使用变压吸附脱碳，虽然生产工艺先进，净化度高，能耗低，成本低，但该系统在运行中有效气体损失较大是个比较关键的问题。损失有效气使得合成氨系统出现问题：H2/N2易偏高，造气加氮量需大幅度增加，不断回收吹风气来降低H2/N2，降低了有效气体成分CO+H2的含量；使压缩机做部分无用功，电耗将增加，单机出率下降；由于甲醇生产需要消耗一定量的H2和CO，使造气需要大幅度加氮的现象好转，但为了提高甲醇产量变换气中CO的含量比不开脱碳要提高1.5%-2.0%，从而影响醇和氨的产量。采取的办法可以为改全脱为半脱，减少放空次数降低气体损失，但效果不明显；在液氨供应不很紧的情况下，采用降低负荷延长循环时间，减少放空次数降低气体损失；适当降低逆放压力使有效气体回收量增加；注意阀门泄露，防止变换气漏入再生系统而被真空泵抽走。以上各种方法都不能从根本解决问题，关键得解决吸附剂对各种气体的选择性。
长期以来，人们对循环冷却水处理都不是很重视，人们一直以为循环冷却水处理设备和工艺的增加，会提高运行的安全性，但认为会大大提高运行成本，因为增加了一次投资和运行费用。实际上，循环冷却水处理设备和工艺的增加，不仅提高了运行的安全性，而且也提高了运行的经济性，这是因为循环冷却水水质的提高，降低了排污量，减少了补充水量，提高了浓缩倍率，同时降低了加药量，更重要的是水质的提高，改善了系统的腐蚀、结垢以及微生物的滋生情况，对设备的保护作用明显，延长了设备的使用寿命，减少了设备的维护、维修和更换费用。因此，从长远来看，增加处理设备也是经济的。
发现在工艺流程中没有一个设备的选用能完美无缺，课本中的理想状态在实际中不存在，所有的工艺和设备有利必有弊，我们应该对工业设备的选择进行利弊衡量与分析。
实习感言：
通过十一天的实习，我觉得自己有很大的收获：对化工设备尤其是有关容器方面的知识有了一定的了解，这些知识不但在平时的课堂学习中很重要，而且在公司化工产品设计和开发中也很重要。这使我更加坚定了我学习化学工程与工艺这门专业的热情和信心。我们以前仅仅是对自己的化工专业有了感性的认识，并不完全了解。对于实际的生产情况、操作过程、出现的问题以及解决方案都不太了解。实际生产过程和理论之间有着密切的联系，但只有亲身经历过，亲自去认真学习过，才能找出这之间的不同。而且，生产实习，也是我们大学生迈向社会的一个重要步骤和平台，必须认真对待和珍惜。
总的来说，这次实习，让我收获颇多，不仅深入地了解了化工厂还了解了到工人师傅们的日常工作以及生活。进一步学习了如何将理论知识和具体实践结合起来，如何解决生产中遇到的各种各样问题以及如何改进等。为以后进一步的学习和工作打下了坚实的基础。真诚的感谢学校和公司的领导，这对我以后的学习和工作都是宝贵的财富。
前言
实习目的
1、在完成基础理论课和部分专业课教学后的一次实践教学环节，通过实习，把理论知识和生产实践相结合，提高生产实践能力，加深学生对基本理论和基本知识的理解，把理论知识感性化，激发学生学习专业理论知识的兴趣。
2、为后续专业课程的学习提供必要的感性认识，进一步掌握本专业必备的专业知识、基础理论、基本技能，并能分析解决一定实际问题。
实习要求
（1） 记录实习日志，要求记录每天所做的事，所看到的、听到的内容谈出自己的理解和收到的启发，内容应该详实。
（2） 实习结束时提交实习报告，报告内容主要包括以下几项：
（3） 总工艺流程图及其说明（如设备的位号，结构参数，物料工艺参数）
（4） 每组细化的带控制点的分工艺流程图
（5） 一静设备的总装图（包括明细栏、技术要求、技术特性参数、管口明细表等）
（6） 总结生产实习的收获和体会
实习任务
（1） 了解湖北三宁化工股份有限公司的产品、生产技术、企业管理等概况。
（2） 了解安全知识
（3） 了解实习车间的产品生产原理、工艺流程；熟悉各产品生产过程中核心设备等，了解主要控制参数指标。
（4） 掌握主要车间的产品生产工艺原理、工艺指标、工艺流程、工艺设备的结构和特点，能独立绘出带详细控制点的工艺流程图。
（5） 了解工业生产中“三废”的处理途径与方法。
实习方式
（1） 听课——了解安全、流程、设备、工艺等方面的内容。
（2） 现场参观——分组下车间，了解各设备在现场的位置及相关工艺流程，了解典型过程设备的制造工艺。
（3） 看资料——查阅技术说明书和图纸，了解设备装配图的表达方式及现场无法直接观察到的内部结构。
安全知识及企业文化
（1）实习单位介绍：
湖北三宁化工股份有限公司的前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。公司具有年产100万吨总氨、240万吨氮肥、磷肥和复合肥，200万吨硫酸、磷酸、盐酸、甲醇和二甲醚的生产能力，是一家集煤化工、磷化工和精细化工为一体的大型企业。公司技术中心为省级技术中心，在低压甲醇、型煤造气、精制磷酸等方面拥有自己的核心技术。
（2）生产实习：
实习项目包括领取安全帽，安排住宿和发放饭卡，听取企业文化宣传和参观三宁公司、三宁新村，参加安全知识讲座并进行安全知识测试，在尿素工段、净化工段和合成氨段学习工艺流程并熟悉装置和管道物流走向等。
（3）净化工段实习情况：
由原料制成的半水煤气中含有能导致催化剂中毒的组分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要经历脱硫和脱碳的净化过程。净化车间的工艺流程为：
电除尘：原料气中含有一定数量的粉尘、焦油和炭黑等固体杂质，会引起设备和管道的堵塞、系统阻力的增加，因此使用静电除尘器清除原料气中的粉尘杂质，并通过冲洗方式排出。
脱硫岗位：栲胶脱硫法，是以纯碱为吸收剂，以栲胶为载氧体，以NaVO2为氧化剂，在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中纯碱作用被吸收，在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫，在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态，按顺序连续进行从而完成气体脱硫净化。反应过程如下：
H2S+Na2CO2====NaHS+NaHCO2
NaHS+NaHCO2+2NaVO2=====S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O
2HQ+1/2 O2====2Q+H2O
变换岗位:原料气中的CO，在一定温度与压力条件下，借助催化剂的催化作用，于水蒸气进行变换反应，生成CO2和H2。合理利用反应热充分回收余热，降低能耗。
CO+H2O→CO2+H2+Q
变脱岗位:采用湿式氧化法用氨水溶液来脱除变换气中的H2S，以满足后工段的工作的生成需要。
吸收反应：NH3+H2S→NH4HS
再生反应：2NH4HS+O2→2NH3+2S+2H2O
脱碳岗位：清除变换气中的CO2，获得合格的净化气，分为MDEA脱碳和变压吸附脱碳。 MDEA脱碳：MDEA学名N-甲基二乙醇胺（纯度99%），MDEA水溶液吸收来自变换工段的CO2，吸收CO2后的MDEA水溶液经过加热、减压在再生塔中得到汽提、再生，循环使用。MDEA水溶液属于有机碱溶液，在水中呈弱碱性，遇酸性二氧化碳气体将发生酸碱中和反应，同时在较高压力下，CO2气体有较高的物理溶解性，所以整个吸收过程属于物理、化学吸收过程。
变压吸附脱碳：利用吸附剂对变换气中个组分在不同分压下，不同的吸附容量、吸附速度和吸附力，并且在一定压力下对被分离的气体混合物的个组分有选择性吸附的特性，加压吸附除去变换气中的某些组分，减压脱吸被吸附的组分，从而使吸附剂获得再生。由两个系统组成，即CO2提纯系统和CO2净化系统，提纯系统将变换气进行多塔吸附和脱附，将脱附的CO2浓度富集到98.5%以上，供尿素生产用和作为制取高纯CO煤气装置的气源；出提纯系统的中间气进入净化系统，进行多塔循环吸附和脱附，将CO2净化到≤0.2%，供生产合成氨用。
实习效果及收获：
在短暂的实习期间，在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，进一步巩固专业思想，使我们了解了各工段的设备和操控系统，初步了解工厂各工段的工艺流程和主要机器和设备的结构、作用原理，对工厂的管理制度有了简单的认识。最大的收获就是把在学校所学的专业知识综合运用实践，把握课本知识和实际的异同，提高运用理论知识到实际工作中去的技能，比较清楚的认识合成氨生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，知道了生产中的技术革新措施，从而注意新技术发展趋势，还接受企业安全与消防知识教育，增强安全生产集体观念，有机会与工程技术人员接触，学习他们对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。
意见建设：
净化车间使用变压吸附脱碳，虽然生产工艺先进，净化度高，能耗低，成本低，但该系统在运行中有效气体损失较大是个比较关键的问题。损失有效气使得合成氨系统出现问题：H2/N2易偏高，造气加氮量需大幅度增加，不断回收吹风气来降低H2/N2，降低了有效气体成分CO+H2的含量；使压缩机做部分无用功，电耗将增加，单机出率下降；由于甲醇生产需要消耗一定量的H2和CO，使造气需要大幅度加氮的现象好转，但为了提高甲醇产量变换气中CO的含量比不开脱碳要提高1.5%-2.0%，从而影响醇和氨的产量。采取的办法可以为改全脱为半脱，减少放空次数降低气体损失，但效果不明显；在液氨供应不很紧的情况下，采用降低负荷延长循环时间，减少放空次数降低气体损失；适当降低逆放压力使有效气体回收量增加；注意阀门泄露，防止变换气漏入再生系统而被真空泵抽走。以上各种方法都不能从根本解决问题，关键得解决吸附剂对各种气体的选择性。
长期以来，人们对循环冷却水处理都不是很重视，人们一直以为循环冷却水处理设备和工艺的增加，会提高运行的安全性，但认为会大大提高运行成本，因为增加了一次投资和运行费用。实际上，循环冷却水处理设备和工艺的增加，不仅提高了运行的安全性，而且也提高了运行的经济性，这是因为循环冷却水水质的提高，降低了排污量，减少了补充水量，提高了浓缩倍率，同时降低了加药量，更重要的是水质的提高，改善了系统的腐蚀、结垢以及微生物的滋生情况，对设备的保护作用明显，延长了设备的使用寿命，减少了设备的维护、维修和更换费用。因此，从长远来看，增加处理设备也是经济的。
发现在工艺流程中没有一个设备的选用能完美无缺，课本中的理想状态在实际中不存在，所有的工艺和设备有利必有弊，我们应该对工业设备的选择进行利弊衡量与分析。
实习感言：
通过十一天的实习，我觉得自己有很大的收获：对化工设备尤其是有关容器方面的知识有了一定的了解，这些知识不但在平时的课堂学习中很重要，而且在公司化工产品设计和开发中也很重要。这使我更加坚定了我学习化学工程与工艺这门专业的热情和信心。我们以前仅仅是对自己的化工专业有了感性的认识，并不完全了解。对于实际的生产情况、操作过程、出现的问题以及解决方案都不太了解。实际生产过程和理论之间有着密切的联系，但只有亲身经历过，亲自去认真学习过，才能找出这之间的不同。而且，生产实习，也是我们大学生迈向社会的一个重要步骤和平台，必须认真对待和珍惜。
总的来说，这次实习，让我收获颇多，不仅深入地了解了化工厂还了解了到工人师傅们的日常工作以及生活。进一步学习了如何将理论知识和具体实践结合起来，如何解决生产中遇到的各种各样问题以及如何改进等。为以后进一步的学习和工作打下了坚实的基础。真诚的感谢学校和公司的领导，这对我以后的学习和工作都是宝贵的财富。
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